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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱（rè）過程減少氧化的（de）措施有：在保證鍛件質（zhì）量的前提下，盡量采用快速加熱，縮短加熱時間，尤其是縮短高溫下停留的時間；在燃料完（wán）全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過（guò）剩量，以免爐內剩餘氧（yǎng）氣過多，注意減少燃（rán）料中的水分；爐內應保（bǎo）持不大的正（zhèng）壓力，防止（zhǐ）冷空氣的吸入；采用少無氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣性（xìng）質可分為（wéi）氧化（huà）性爐氣、還原性爐氣（qì）和（hé）中性爐（lú）氣。爐氣性質決定於燃料（liào）燃燒時的空氣供（gòng）給（gěi）在強（qiáng）氧化性爐氣中，爐氣可能完全由氧化性氣體，這將使金屬產生較厚的氧化皮。在還原（yuán）性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體（tǐ），如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或（huò）很少氧化。普通（tōng）電阻爐在空氣介質中（zhōng）加熱，屬（shǔ）於氧化性爐氣。

加熱溫度是影響金屬氧化速度（dù）主要的因素。溫度越高，金屬和（hé）氣體（tǐ）原子擴散速度越大（dà），則氧化越劇烈，生成的氧化皮越（yuè）厚。實際觀（guān）察表明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成（chéng）很薄（báo）的一（yī）層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開（kāi）始有顯著氧化，並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇（jù）升高，氧化會急劇增（zēng）加，坯料的氧（yǎng）化（huà）層較厚（hòu）。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時間越長，氧的擴散坩越大，形成（chéng）的氧化皮越厚。特別是加熱到高溫階段，加熱時間的影響更加顯著。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛（duàn）件淬火裂紋的防（fáng）治（zhì）措施：

1、采用合理的熱處（chù）理規範，控（kòng）製加熱（rè）速度與冷（lěng）卻過程，減少加熱（rè）缺陷與溫度應力；

2、避（bì）免鍛（duàn）件中（zhōng）存在嚴（yán）重的冶金（jīn）缺陷（xiàn）與殘（cán）餘應力；

3、淬火後及時回火。

防止（zhǐ）鍛件回火（huǒ）脆性的對策是：

1、減少鋼（gāng）中有害元（yuán）素的含量；

2、減（jiǎn）少鋼中偏析；

3、避（bì）免在回火（huǒ）脆性溫度區熱（rè）處理，適當快冷，防（fáng）止有害組元富集。

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大家好本期小編給（gěi）大家帶來新的內容，希（xī）望對大家有所幫（bāng）助：鍛件（jiàn）鍛造廠家

齒輪鍛造後熱處理的目的主要是提高輪齒工作麵的硬度（dù）、工（gōng）作強度和（hé）耐磨性。在這種熱處理過程中，齒（chǐ）輪零件很容易變形，需要仔細操作（zuò），仔細探索規律，並嚴格控製加熱時間、保溫（wēn）時間、工件尺寸以及淬火過程中（zhōng）在爐內的放（fàng）置，以盡量減少工件（jiàn）在加工過程中的變形量（liàng）。對於鍛造圓柱齒（chǐ）輪，如果變形量過大（dà），在齒麵（miàn）精加工過程中，會出現單麵齒無法磨削，產生廢品。或（huò）齒廓發生細微變化，導（dǎo）致接觸（chù）區向一側（cè）移動，影響接觸區位置，不（bú）符合要求。

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